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金科切削液(冷卻液)凈化設備技術(shù)說(shuō)明

更新時(shí)間:2014-06-05      點(diǎn)擊次數:4349

 

 

移動(dòng)式切削液凈化系統

一、切削液污染問(wèn)題

※細菌繁衍、臭味難聞:機床設備在工作過(guò)程中會(huì )有大量的導軌油、主軸油、液壓油、以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入切削液,導致切削液細菌滋生(好氧菌和厭氧菌)PH值變化,使切削液產(chǎn)生難聞的臭味;

※降低工具使用壽命:切削液停機一段時(shí)間后使切削液變質(zhì),潤滑性能降低,嚴重影響工具的使用壽命;

※弄臟機床:切削液中含有無(wú)法被一般過(guò)濾介質(zhì)濾除的細小固體顆粒,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間堆積后就會(huì )堵塞機床過(guò)濾系統;

※切削液品質(zhì)下降:雜油覆蓋切削液(厭氧菌滋生),雜油被乳化后,降低冷卻液的品質(zhì);

※環(huán)境污染:切削液變質(zhì),臭味四散,影響員工健康;

 

二、切削液的污染原因來(lái)自于染油和固體顆粒

 

原因

導致的結果

雜油

降低工具壽命

降低切削液壽命

細菌滋生

雜油粘結顆粒

產(chǎn)生油霧和難聞氣味

顆粒

降低工具壽命

加大機床和切削液泵的磨損

降低工件精度

對工人健康的危害

 

三、切削液的排放問(wèn)題

  1. 直接排放:污染環(huán)境威脅人類(lèi)的生活;
  2. 處理排放:不斷上升的處理費,增加成本;

 

四、換液模式

  1. 無(wú)計劃、有計劃的停機換液,降低了生產(chǎn)效率;
  2. 工具的磨損,廢品率增加,還有退貨的風(fēng)險;
  3. 加入新的冷卻液和排放廢液成本;
  4. 換液時(shí)產(chǎn)生的勞動(dòng)力成本;
  5. 對員工身體健康和工作環(huán)境影響大;

 

五、JK-5切削液凈化系統介紹

  1. 工作原理    蝶片離心式(技術(shù))

機床切削液經(jīng)自吸式離心泵送入到初級過(guò)濾器,將0.5mm以上粗顆粒雜質(zhì)經(jīng)行過(guò)濾收集。被處理的混合液(料液),在自重或泵入情況下通過(guò)進(jìn)料管,順暢地連續地流入轉鼓中心,經(jīng)過(guò)分配器的通道,進(jìn)入碟片中心孔通道中,由于轉鼓的帶動(dòng),料液在轉鼓內達到很高的轉速,在強大的離心力場(chǎng)作用下,產(chǎn)生離心分離作用,此時(shí)料液進(jìn)行分離,料液中比重小的液相(輕相)被迫沿著(zhù)碟片內緣流向分配器外的通道,靠離心力甩出轉鼓,比重打的液相(重相)沿碟片內壁向下滑,再從碟片壓蓋的外側通道流向重相向心泵,再泵出轉鼓。比重zui大的固體雜質(zhì)被甩向轉鼓壁,待停機后人工清除;于是混合液(料液)得到良好分離。本機可以長(cháng)時(shí)間連續運轉,直到固體充滿(mǎn)容渣腔,才停機拆洗,為了獲得長(cháng)期穩定的澄清效果,必須保證被處理混合液中不溶性雜質(zhì)含量在0.5%以下。

2.凈化達到的目標

   設備采用了高速離心的三相分離技術(shù),可方便進(jìn)行液--液--固三相分離(即切削液-雜油-固體顆粒),一次過(guò)濾的分離效率99.%以上,雜質(zhì)分離精度3~5um,浮油含量控制范 ≤ 0.5%,雜油含水率 <1%可達到切削液只需添加,無(wú)需更換,且分離出來(lái)的雜油濃度高,可做廢油料處理。

3.設備特點(diǎn)

  PLC可統程控制器和人機交互界面,任何人都可以迅速學(xué)會(huì )如何操作和維護;

  旁路式工作,無(wú)論機床是在工作狀態(tài)或停機狀態(tài)都可進(jìn)行切削液凈化;

  本機設計緊湊合理,占用空間??;

  小型推車(chē)設計,在車(chē)間內移動(dòng)方便,快捷,外型美觀(guān);

  設備工藝效果好,凡與物料接觸部分均由不銹鋼材料制成;

  無(wú)耗材,只需極少電力消耗;

  全自動(dòng)清洗系統,PLC設置過(guò)濾時(shí)間與自動(dòng)清洗時(shí)間;

4.技術(shù)參數

設備型號

處理量

電機功率

分離效率

分離精度

噪聲

重量

外型尺寸

JK-5

500L/h

2KW

99%

5um

68dB(A)

238KG

1100×1000×1150 mm

 

5.工藝流程圖

五、凈化切削液帶來(lái)的經(jīng)濟性和環(huán)保性

 

 1.zui大程度去除細菌,及細菌引起的異味

      ———細菌隨著(zhù)廢液油,雜質(zhì)被分離出來(lái),分離效率達到99%,提高切削液的生命6-10倍以上。

  2.不停機處理切削液,提高機床效率

      ———切削液再生機在工作中不影響機床的正常工作,完做到不停機處理;

  3.去除切削液內雜油和顆粒物雜質(zhì)凈化切削液

      ———切削液再生機能去除5um以上雜質(zhì)浮油率控制到0.5%以下,且高速完成;

  4.減少切削液的更換,

      ———離心機去除切削液內的雜油,固體顆粒及細菌后,能提高切削液壽命6-10位以上;

  5.提高工具使用壽命

      ———使用干凈的切削液,工具的使用壽命較使用受污染切削液壽命提高20% 可統計;

  6.提高工件加工質(zhì)量

      ———使用干凈的切削液能有效提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量,包括加精度及表面質(zhì)量;

  7.改善工作環(huán)境

   ———凈化處理后的切削液減沒(méi)有油霧產(chǎn)生,減輕異味,增加車(chē)間空氣質(zhì)量等級;

  8.增加生產(chǎn)管理的可持續性及穩定性

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