技術(shù)文章
移動(dòng)式切削液凈化系統
一、切削液污染問(wèn)題
※細菌繁衍、臭味難聞:機床設備在工作過(guò)程中會(huì )有大量的導軌油、主軸油、液壓油、以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入切削液,導致切削液細菌滋生(好氧菌和厭氧菌)PH值變化,使切削液產(chǎn)生難聞的臭味;
※降低工具使用壽命:切削液停機一段時(shí)間后使切削液變質(zhì),潤滑性能降低,嚴重影響工具的使用壽命;
※弄臟機床:切削液中含有無(wú)法被一般過(guò)濾介質(zhì)濾除的細小固體顆粒,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間堆積后就會(huì )堵塞機床過(guò)濾系統;
※切削液品質(zhì)下降:雜油覆蓋切削液(厭氧菌滋生),雜油被乳化后,降低冷卻液的品質(zhì);
※環(huán)境污染:切削液變質(zhì),臭味四散,影響員工健康;
二、切削液的污染原因來(lái)自于染油和固體顆粒
原因 | 導致的結果 | ||||
雜油 | 降低工具壽命 | 降低切削液壽命 | 細菌滋生 | 雜油粘結顆粒 | 產(chǎn)生油霧和難聞氣味 |
顆粒 | 降低工具壽命 | 加大機床和切削液泵的磨損 | 降低工件精度 | 對工人健康的危害 |
三、切削液的排放問(wèn)題
四、換液模式
五、JK-5切削液凈化系統介紹
機床切削液經(jīng)自吸式離心泵送入到初級過(guò)濾器,將0.5mm以上粗顆粒雜質(zhì)經(jīng)行過(guò)濾收集。被處理的混合液(料液),在自重或泵入情況下通過(guò)進(jìn)料管,順暢地連續地流入轉鼓中心,經(jīng)過(guò)分配器的通道,進(jìn)入碟片中心孔通道中,由于轉鼓的帶動(dòng),料液在轉鼓內達到很高的轉速,在強大的離心力場(chǎng)作用下,產(chǎn)生離心分離作用,此時(shí)料液進(jìn)行分離,料液中比重小的液相(輕相)被迫沿著(zhù)碟片內緣流向分配器外的通道,靠離心力甩出轉鼓,比重打的液相(重相)沿碟片內壁向下滑,再從碟片壓蓋的外側通道流向重相向心泵,再泵出轉鼓。比重zui大的固體雜質(zhì)被甩向轉鼓壁,待停機后人工清除;于是混合液(料液)得到良好分離。本機可以長(cháng)時(shí)間連續運轉,直到固體充滿(mǎn)容渣腔,才停機拆洗,為了獲得長(cháng)期穩定的澄清效果,必須保證被處理混合液中不溶性雜質(zhì)含量在0.5%以下。
2.凈化達到的目標
設備采用了高速離心的三相分離技術(shù),可方便進(jìn)行液--液--固三相分離(即切削液-雜油-固體顆粒),一次過(guò)濾的分離效率99.%以上,雜質(zhì)分離精度3~5um,浮油含量控制范 ≤ 0.5%,雜油含水率 <1%可達到切削液只需添加,無(wú)需更換,且分離出來(lái)的雜油濃度高,可做廢油料處理。
3.設備特點(diǎn)
※ PLC可統程控制器和人機交互界面,任何人都可以迅速學(xué)會(huì )如何操作和維護;
※ 旁路式工作,無(wú)論機床是在工作狀態(tài)或停機狀態(tài)都可進(jìn)行切削液凈化;
※ 本機設計緊湊合理,占用空間??;
※ 小型推車(chē)設計,在車(chē)間內移動(dòng)方便,快捷,外型美觀(guān);
※ 設備工藝效果好,凡與物料接觸部分均由不銹鋼材料制成;
※ 無(wú)耗材,只需極少電力消耗;
※ 全自動(dòng)清洗系統,PLC設置過(guò)濾時(shí)間與自動(dòng)清洗時(shí)間;
4.技術(shù)參數
設備型號 | 處理量 | 電機功率 | 分離效率 | 分離精度 | 噪聲 | 重量 | 外型尺寸 |
JK-5 | 500L/h | 2KW | 99% | ≦5um | 68dB(A) | 238KG | 1100×1000×1150 mm |
5.工藝流程圖
五、凈化切削液帶來(lái)的經(jīng)濟性和環(huán)保性
1.zui大程度去除細菌,及細菌引起的異味
———細菌隨著(zhù)廢液油,雜質(zhì)被分離出來(lái),分離效率達到99%,提高切削液的生命6-10倍以上。
2.不停機處理切削液,提高機床效率
———切削液再生機在工作中不影響機床的正常工作,完做到不停機處理;
3.去除切削液內雜油和顆粒物雜質(zhì)凈化切削液
———切削液再生機能去除5um以上雜質(zhì)浮油率控制到0.5%以下,且高速完成;
4.減少切削液的更換,
———離心機去除切削液內的雜油,固體顆粒及細菌后,能提高切削液壽命6-10位以上;
5.提高工具使用壽命
———使用干凈的切削液,工具的使用壽命較使用受污染切削液壽命提高20% 可統計;
6.提高工件加工質(zhì)量
———使用干凈的切削液能有效提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量,包括加精度及表面質(zhì)量;
7.改善工作環(huán)境
———凈化處理后的切削液減沒(méi)有油霧產(chǎn)生,減輕異味,增加車(chē)間空氣質(zhì)量等級;
8.增加生產(chǎn)管理的可持續性及穩定性